Geradheitsmessung,


NEU ! ProLine V3 die neue Software für automatisierte Messungen!

Mit der neuen ProLine V3 Software werden auch automatisierte Linearitätsmessungen bequem und einfach durchführbar!
Lesen Sie weiter unter ProLine V3


Was bedeutet Geradheitsmessung?

Geradheitsvermessung Führungsbahn, Laser Vermessung, WerkzeugmaschineEine Linie ist eine gerade Kurve. Wir messen die "nicht Geradheit" oder die Krümmung von etwas, das aus der Ferne gerade zu sein scheint.
In Maschinenbau-Applikationen messen und korrigieren wir die "nicht Geradheit" von Maschinenteilen.
In der Regel befassen wir uns mit einer Mischung aus folgenden Abweichungen: horizontale Krümmung, vertikale Krümmung, Roll-, Schraub- und Oberflächen- Fehler:
Je nach gewählter Messmethode werden diese Abweichungen mehr oder weniger sichtbar und aufgezeigt. Die gewählte mechanische Anpassung ist oft genauso wichtig, wie die Messtechnik an sich. Wir suchen für jede Methode das praktischste Verfahren, korrigieren und dokumentieren die "nicht Geradheit" von lange Maschinenkomponenten, wie zum Beispiel Linearführungen.

Die beste Methode zur Geradheitsmessung hängt ab von:

Geradheitsmessunga) Was und wo genau messen wir? (Maße, Zugänglichkeit, Umwelt)
b) Was ist die geforderte Spezifikation? (Neigung, Roll-, Linien-Abweichung, Welligkeit usw.)
c) Welche Möglichkeiten (z. Bsp. Einstellschrauben) sind verfügbar, um die Abweichungen zu korrigieren?
d) Wer macht die Arbeit und wie viel Zeit steht zur Verfügung?
e) Welche Art von Bericht ist erforderlich? (für wen?)
f) Was ist Ihr Budget?


Status Pro bietet die folgenden Techniken und Technologien.

Wir stellen eine Mischung aus Wert-Verhältnis, Geschwindigkeit in Ausrichtung, Dokumentation und vor allem einfache Bedienung vor.



ProLineV2 ist eine "Referenz Laser + aktive Zielflächen" -Lösung.

ProLineDie Position des Lasers wird direkt durch die 2D-Zielfläche in µm Auflösung gemessen und auf dem Anzeigegerät dargestellt. Die zurückgelegte Strecke entlang der Führung wird ebenfalls durch ein Disto an die Display-Einheit gesendet. Diese Lösung eignet sich am besten für den Techniker im Maschinenbau mit Fokus auf lineare Gilden <= 0,05 mm über Entfernungen zwischen 1 und 15 Metern.
Vorteile: Sehr schnelle Installation und Messung und sehr einfach zu verwenden, besonders wenn das Objekt nicht nur gemessen sondern ebenfalls ausgerichtet werden muss. Sehr gute Dokumentation möglich und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Nachteile: Mittelstrecken Genauigkeit + / - 0,01. Der Abstand Z wird nur protokolliert, aber nicht exakt gemessen..


µLine

LaserinterferometerµLine ist eine Interferometer Lösung.
Ideal für die Kalibrierung von Werkzeugmaschinen. Der Abstand Z ist mit nm Genauigkeit gemessen, wobei x und y mit einer psd gemessen werden, wie in ProLine. Diese Lösung eignet sich besonders für die Qualitätskontrolle, im Besonderen für die Kalibrierung von Werkzeugmaschinen.
Vorteile: Hervorragende Genauigkeit, guter Software-Support und sehr gute Dokumentation. Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Nachteile: Bei einem Interferometer muss das Setup äußerst sorgfältig durchgeführt werden. Der Laserstrahl und der Beginn der Messung darf niemals unterbrochen werden. Hierbei ist ProLine im Vorteil.


µLevel

Electronische WasserwageµLevel ist eine "elektronische Wasserwaagen"-Lösung.
Die Verwendung von Wasserwaagen für Geradheitsmessung ist im Werkzeugmaschinenbau üblich. Diese Lösung wird bei Messobjekten angewendet, die von Beginn an sehr gerade sind (<0,1 mm/m). Generell müssen wir zwischen der allgemeinen Neigung und lokale Abweichungen der "nicht-Geradheit" unterscheiden. Oft werden 2 μLevel Einheiten verwendet, von denen eine Einheit als stationäre Referenz dient und sich die zweite Einheit schrittweise am Objekt bewegt. Vorteile: Jeder weiß, was eine Wasserwaage ist und kann. μLevels sind vielseitiger und die Einarbeitung ist minimal. Nachteile: Wasserwaage messen nur in der vertikalen Ebene. Wir brauchen eine andere Technik, um die horizontalen Ebene zu messen. Durch die relativ kleine Länge des µLevel können sich mögliche Fehler addieren.