Ausrichten von Werkzeugmaschinen

Korrektur kinematischer Fehler

Dieses Kapitel befasst sich mit der Ausrichtung von Drehmaschinen, Fahrständermaschinen, Portalfräsmaschinen und verschiedener  Maschinen mit drei bis zu fünf Achsen. Die Basisausrichtung all dieser Maschinen ist essenziell für ihre Betriebssicherheit und Langlebigkeit, sowie die Produktqualität.

Entlang der Führungsachsen gibt es verschiedenste kinematischer Fehler, wie etwa Roll-, Nick- oder Gierungsfehler, begleitet von Positionsfehlern. Ferner sind Parallelität und Rechtwinkligkeit von großer Bedeutung. Das Verstehen von Ausrichtfehlern und deren Korrektur ist der erste Schritt zur Minimierung und Kompensation, um hochpräzise Maschinen zu gewährleisten.

Seit den 1950ern wurden diese Fehler mittels Wasserwaagen, Drahtseilen, Granitblöcken und Messuhren behoben. Seit den 1980ern wurden Positionsfehler mit einem Interferometer wie µLine behoben.

Seit den 1990er Jahren wuchs der Druck, Einfachheit in der Handhabung, Präzision, Dokumentation und gleichzeitig Geschwindigkeit solcher Messungen zu gewährleisten. Seit 1995 arbeitet Status Pro an praktischen Lösungen, wie an der Präzisions Wasserwaage µLevel und einer Vielzahl laserbasierter Messgeräte.
Beispielsweise messen Sie mit dem Rotationslaser T430 die Rechtwinkligkeit in zwei Achsen in unter 30 Minuten. Und dies mit einer Präzision im µm-Bereich.

Mit dem Neuen System der Firma HeMuTec ist es nun auch möglich die Kinematik einer 5-Achs-Maschine quasi auf Knopfdruck zu ermitteln und zu kompensieren!

Informationen zu Anwendungen

Klicken Sie auf eines der Symbole, um Hintergrundinformationen zu einem Vermessungsthema zu erhalten:

  Ebenheit & Nivellierung

  Geradheit

  Rechtwinkligkeit             Parallelität

  Pitch/Roll                               Position